• 完善的过程控制
• 最大限度地保留产品的风味
• 额外的保质期
• 减少产品损失
• 优化能耗

巴氏杀菌法可以减少啤酒和饮料中的微生物数量，从而延长产品的保质期。为了保持产品在味道、气味、亮度和颜色方面的质量，巴氏杀菌应该是一种温和的热处理。最常用的巴氏杀菌方法是使用隧道式巴氏杀菌器，玻璃瓶和易拉罐等容器在喷洒热水的同时移动。

但是如何保证隧道式巴氏杀菌机的性能呢?

计算巴氏杀菌单位(pu)
Haffmans为啤酒厂和软饮料行业的隧道巴氏杀菌器提供可靠的监测设备。在巴氏杀菌过程中，由多个温度探头确定的瓶或罐的充分热处理，通过达到所需的最低PU(在最冷的地方)来确保。设置最佳的自动PU值可以避免过度巴氏消毒(香气和味道的损失)并降低能源消耗。

喷雾监控
监测喷淋温度用于查看各个温度区域的温度，并确定任何弯曲或堵塞的喷头的位置。由于床在不断运动，至少需要10秒的采样时间来确定受损头部的准确位置。

Delta T (ΔT)也可以测量，即包装内外的温差。这在巴氏杀菌瓶时很有趣，因为在加热或冷却循环期间太大的Delta T可能会导致破裂。

Haffmans RPU-352和Haffmans RPU-353有两个温度通道，可以测量产品和喷雾温度。

压力监测
在巴氏杀菌过程中，容器内的压力增加。这部分是由于温度上升作用于CO₂气体已经在顶部空间，部分原因是振动，它鼓励CO₂从产品中的过饱和溶液中释放出来。使用氮气清洗容器和填充物的做法会在顶部空间产生一种气体混合物，可能会增加压力上升。多年来，有一个趋势，越来越薄的壁罐包装，以及减少头部空间体积。这两个因素都使超压问题变得更加严重，最终导致峰值或破裂。当巴氏杀菌罐内部压力蓄水池或“小部件”，内部压力也需要密切监测。

带有压力测量通道的巴氏灭菌监控器可以帮助实现这一目标;它附着在瓶子或罐子上，设计的目的是对包装的顶部空间做出尽可能小的改变，以免影响结果。然后可以检查压力图，观察最大压力以及任何明显的峰值。

Haffmans RPU-353有一个压力测量通道以及两个产品和喷雾温度通道。

出口温度
瓶或罐离开隧道巴氏杀菌机的温度是非常重要的。如果产品在过高的温度下离开，产品的风味可能会受到影响。因此，一些包装规格规定了所需的产品出口温度。由于PU Monitor记录运行可能不会在产品离开隧道后立即停止，因此仅通过查看温度图可能很难确定出口温度。为了解决这个问题，所有哈夫曼巴氏杀菌监视器都安装了一个传感器，可以确定PU监视器何时离开巴氏杀菌机，并记录此时产品的温度。

致命脓包(lpu)
一些酿酒商和装瓶商使用致命PU作为PU系统的扩展。在这个系统中，不是只有一个PU临界值，而是有Total-PU值和Lethal-PU值。总PU截止值设置为55°C，致死PU截止值设置为65°C，然后PU监视器将给出两个PU结果。

使用此方法的常见原因是作为备份，以确保产品已完成预期的温度曲线。对于一些有弹性的微生物，温度曲线是很重要的，产品必须在致死临界值以上一段时间以确保稳定性。

致命PU计算可在Redpost Redlink软件。